Αντιδραστήρες υψηλής πίεσηςείναι κρίσιμος εξοπλισμός αντιδράσεων στην χημική παραγωγή. Κατά τη διάρκεια των χημικών διεργασιών, παρέχουν τον απαραίτητο χώρο και τις απαραίτητες συνθήκες αντίδρασης. Είναι σημαντικό να δοθεί προσοχή στα ακόλουθα σημεία κατά την εγκατάσταση ενός αντιδραστήρα υψηλής πίεσης πριν από τη χρήση:
1.Εγκατάσταση και Σφράγιση του Καπακιού του Αντιδραστήρα
Εάν το σώμα και το καπάκι του αντιδραστήρα χρησιμοποιούν κωνική και τοξοειδή μέθοδο στεγανοποίησης με επαφή γραμμής, οι κύριοι κοχλίες πρέπει να σφίγγονται για να εξασφαλίζεται καλή στεγανοποίηση. Ωστόσο, κατά το σφίξιμο των κύριων κοχλιών, η ροπή δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 80–120 NM για να αποφευχθεί η ζημιά στην επιφάνεια στεγανοποίησης και η υπερβολική φθορά. Πρέπει να λαμβάνεται ιδιαίτερη μέριμνα για την προστασία των επιφανειών στεγανοποίησης. Κατά την εγκατάσταση του καπακιού του αντιδραστήρα, θα πρέπει να χαμηλώνεται αργά για να αποτρέπεται οποιαδήποτε πρόσκρουση μεταξύ των επιφανειών στεγανοποίησης του καπακιού και του σώματος, η οποία θα μπορούσε να προκαλέσει ζημιά στη στεγανοποίηση. Κατά το σφίξιμο των κύριων παξιμαδιών, θα πρέπει να σφίγγονται με συμμετρική, πολυβάθμια διαδικασία, αυξάνοντας σταδιακά τη δύναμη για να εξασφαλιστεί καλό αποτέλεσμα στεγανοποίησης.
2.Σύνδεση των ασφαλιστικών παξιμαδιών
Κατά τη σύνδεση των ασφαλιστικών παξιμαδιών, μόνο τα ίδια τα ασφαλιστικά παξιμάδια πρέπει να περιστρέφονται και οι δύο επιφάνειες του τόξου δεν πρέπει να περιστρέφονται η μία σε σχέση με την άλλη. Όλα τα εξαρτήματα σύνδεσης με σπείρωμα πρέπει να επικαλύπτονται με λάδι ή γραφίτη αναμεμειγμένο με λάδι κατά τη συναρμολόγηση για να αποφευχθεί το κόλλημα.
3.Χρήση βαλβίδων
Οι βελονοειδείς βαλβίδες χρησιμοποιούν στεγανοποιήσεις γραμμής και χρειάζεται μόνο μια ελαφριά περιστροφή της βελόνας της βαλβίδας για να συμπιεστεί η επιφάνεια στεγανοποίησης για αποτελεσματική στεγανοποίηση. Η υπερβολική σύσφιξη απαγορεύεται αυστηρά, καθώς μπορεί να προκαλέσει ζημιά στην επιφάνεια στεγανοποίησης.
4.Ελεγκτής αντιδραστήρα υψηλής πίεσης
Ο ελεγκτής πρέπει να τοποθετείται σε επίπεδη επιφάνεια στην πλατφόρμα λειτουργίας. Η θερμοκρασία περιβάλλοντος εργασίας του πρέπει να είναι μεταξύ 10°C και 40°C, με σχετική υγρασία μικρότερη από 85%. Είναι σημαντικό να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει αγώγιμη σκόνη ή διαβρωτικά αέρια στο περιβάλλον.
5.Έλεγχος σταθερών επαφών
Πριν από τη χρήση, ελέγξτε αν τα κινητά μέρη και οι σταθερές επαφές στο μπροστινό και πίσω πάνελ είναι σε καλή κατάσταση. Το πάνω κάλυμμα πρέπει να είναι αφαιρούμενο για να ελέγξετε για τυχόν χαλαρότητα στις υποδοχές και για τυχόν ζημιές ή σκουριά που προκαλούνται από ακατάλληλη μεταφορά ή αποθήκευση.
6.Συνδέσεις καλωδίωσης
Βεβαιωθείτε ότι όλα τα καλώδια είναι σωστά συνδεδεμένα, συμπεριλαμβανομένης της τροφοδοσίας ρεύματος, των καλωδίων που συνδέουν τον ελεγκτή με τον αντιδραστήρα του κλιβάνου, των καλωδίων του κινητήρα και των καλωδίων των αισθητήρων θερμοκρασίας και του στροφόμετρου. Πριν από την ενεργοποίηση, συνιστάται να ελέγξετε τα καλώδια για τυχόν ζημιές και να διασφαλίσετε την ηλεκτρική ασφάλεια.
7.Συσκευές ασφαλείας
Για αντιδραστήρες με συσκευές δίσκου διάρρηξης, αποφύγετε την αποσυναρμολόγηση ή τον άσκοπο έλεγχο τους. Σε περίπτωση διάρρηξης, ο δίσκος πρέπει να αντικατασταθεί. Είναι σημαντικό να αντικατασταθούν τυχόν δίσκοι διάρρηξης που δεν έσπασαν στην ονομαστική πίεση διάρρηξης για να διασφαλιστεί η ασφαλής λειτουργία.
8.Πρόληψη υπερβολικών διαφορών θερμοκρασίας
Κατά τη λειτουργία του αντιδραστήρα, θα πρέπει να αποφεύγεται η ταχεία ψύξη ή θέρμανση για την αποφυγή ρωγμών στο σώμα του αντιδραστήρα λόγω υπερβολικών διαφορών θερμοκρασίας, οι οποίες θα μπορούσαν να επηρεάσουν την ασφάλεια. Επιπλέον, το περίβλημα νερού μεταξύ του μαγνητικού αναδευτήρα και του καπακιού του αντιδραστήρα θα πρέπει να κυκλοφορεί νερό για την αποφυγή απομαγνητισμού του μαγνητικού χάλυβα, η οποία θα μπορούσε να επηρεάσει τη λειτουργία.
9.Χρήση πρόσφατα εγκατεστημένων αντιδραστήρων
Οι πρόσφατα εγκατεστημένοι αντιδραστήρες υψηλής πίεσης (ή οι αντιδραστήρες που έχουν επισκευαστεί) πρέπει να υποβάλλονται σε δοκιμή αεροστεγανότητας πριν τεθούν σε κανονική χρήση. Το συνιστώμενο μέσο για τη δοκιμή αεροστεγανότητας είναι άζωτο ή άλλα αδρανή αέρια. Δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται εύφλεκτα ή εκρηκτικά αέρια. Η πίεση δοκιμής πρέπει να είναι 1–1,05 φορές η πίεση λειτουργίας και η πίεση πρέπει να αυξάνεται σταδιακά. Συνιστάται αύξηση πίεσης 0,25 φορές την πίεση λειτουργίας, με κάθε αύξηση να διατηρείται για 5 λεπτά. Η δοκιμή πρέπει να συνεχιστεί για 30 λεπτά στην τελική πίεση δοκιμής. Εάν εντοπιστεί διαρροή, η πίεση πρέπει να εκτονωθεί πριν από την εκτέλεση οποιωνδήποτε εργασιών συντήρησης. Για λόγους ασφαλείας, αποφύγετε τη λειτουργία υπό πίεση.
Αν ενδιαφέρεστε για το δικό μαςHιχΠσιγουριάRαντιδραστήραςή έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, μη διστάσετε ναΕπικοινωνήστε μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: 10 Ιανουαρίου 2025
